스틸 와이어로드의 제조 공정은 무엇입니까?

이봐! 스틸 와이어로드 공급 업체로서 스틸 와이어로드의 제조 공정을 안내하게되어 매우 기쁩니다. 원자재에서 시작하여 수많은 산업에서 사용되는 다양한 제품으로 끝나는 매혹적인 여행입니다.

1 단계 : 철광석 채굴

철광석 광업으로 전체 과정이 시작됩니다. 철광석은 스틸 와이어로드의 기본 빌딩 블록과 같습니다. 일반적으로 지하에있는 대형 퇴적물에서 발견됩니다. 광부는 무거운 장비를 사용하여 땅에서 광석을 추출합니다. 일단 나오면 광석은 일련의 분쇄 및 선별 과정을 통해 작은 조각으로 분해합니다. 이를 통해 다음 단계에서 더 쉽게 처리 할 수 있습니다. 철광석의 품질은 큰 문제가됩니다. 더 높은 등급 광석은 철분 함량이 더 많아서 결국 불순물이 적고 품질이 우수한 강철을 의미합니다.

2 단계 : 소결

철광석이 채굴되고 으깬 후에는 종종 소결을 통과합니다. 이것은 미세한 철광석 입자가 고온으로 가열되지만 용융점에는 적합하지 않은 과정입니다. 소결 동안, 입자는 함께 붙어서 소결이라고 불리는 더 큰 덩어리를 형성합니다. 소결 과정은 황과 인과 같은 광석의 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 또한 광석을 더 다공성으로 만듭니다. 이는 다음 단계 인 고로 과정에 좋습니다.

3 단계 : 고로

고로는 강철의 심장과 같습니다. 여기서, 소결 철광석은 코크 (탄소 형태)와 석회암과 함께 용광로 상단에 공급됩니다. 그런 다음 뜨거운 공기가 용광로의 바닥으로 폭발됩니다. 코크스 화상은 일산화탄소를 생성하여 철광석과 반응하여 철으로 줄입니다. 석회암은 녹은 철 위에 떠 다니는 슬래그를 형성하여 나머지 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. Pig Iron으로도 알려진 용융 철은 용광로의 바닥에서 탭됩니다. 돼지 철은 탄소 및 기타 불순물이 매우 높기 때문에 더 정제해야합니다.

4 단계 : 제철소

철강 제작에는 기본 산소 용광로 (BOF)와 전기 아크 퍼니스 (EAF)의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

BOF 방법에서, 돼지 철은 큰 용광로에 붓고 순수한 산소가 고속으로 날려집니다. 산소는 돼지 철의 탄소 및 기타 불순물과 반응하여 연소시켜 탄소 함량을 원하는 수준으로 줄입니다. 이 과정은 비교적 빠르며 대량의 강철을 생산할 수 있습니다.

반면에 EAF 방법은 전기를 사용하여 스크랩 스틸을 녹입니다. 스크랩 스틸은 계속해서 재활용 할 수 있기 때문에 훌륭한 자원입니다. 전극은 퍼니스로 내리고 전극과 스크랩 강 사이에 전기 아크가 생성되어 녹을 때까지 가열됩니다. EAF 방법의 장점은보다 에너지가 효율적이며 특정 화학 성분이있는 특수 강을 생산하는 데 사용될 수 있다는 것입니다.

5 단계 : 연속 캐스팅

스틸이 만들어지면 와이어로드로 추가로 가공 될 수있는 모양으로 형성되어야합니다. 이곳은 연속 주조가 들어오는 곳입니다. 용융 강은 물에 부어 냉각 된 곰팡이에 기본 모양을 제공합니다. 강철이 고형화되기 시작하면 일정한 속도로 곰팡이에서 천천히 꺼집니다. 이것은 길고 연속적인 강철 가닥을 만듭니다. 그런 다음 가닥을 요구 사항에 따라 더 작은 길이로 절단 할 수 있습니다. 연속 주조는 롤링 잉곳과 같은 추가 성형 공정의 필요성을 줄이기 때문에 매우 효율적인 프로세스입니다.

6 단계 : 롤링

다음 단계는 롤링입니다. 연속 주조의 강철 가닥은 고온으로 가열 된 다음 일련의 롤링 밀을 통과했습니다. 롤링 밀에는 강철의 십자가를 점차적으로 줄이고 길이를 증가시키는 롤러 세트가 있습니다. 이 프로세스는 스틸 와이어로드에 최종 모양과 크기를 제공합니다. 롤링 공정은 또한 강도와 연성과 같은 강철의 기계적 특성을 향상시킵니다. 핫 롤링 및 콜드 롤링과 같은 다양한 유형의 롤링이 있습니다. 뜨거운 롤링은 고온에서 이루어 지므로 강철을 더욱 가단성 있고 형성하기 쉽습니다. 반면에 콜드 롤링은 실온에서 수행되며보다 정확한 마감과 더 나은 표면 품질을 생성하는 데 사용됩니다.

7 단계 : 열처리

롤링 후 스틸 와이어로드는 열처리를 통과 할 수 있습니다. 열처리는 와이어로드가 특정 온도로 가열 된 다음 제어 속도로 냉각되는 과정입니다. 이것은 강의 미세 구조를 변화시키고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링은 일반적인 열 - 처리 과정입니다. 담금질은 와이어로드를 액체로 빠르게 냉각시키는 것이 포함되어 강철을 매우 단단하게 만듭니다. 그런 다음 화려한 강철을 온도로 낮게 재가열하여 인력을 줄이고 강인성을 향상시켜 템퍼링을 수행합니다.

8 단계 : 표면 처리

표면 처리는 강철 와이어로드를 부식으로부터 보호하고 외관을 향상시키는 중요한 단계입니다. 하나의 일반적인 표면 - 처리 방법은 아연 도금입니다. 여기서 아연 층이 와이어 막대의 표면에 적용됩니다. 아연은 희생 양극으로 작용하여 강철이 녹슬지 않도록 보호합니다. 또 다른 방법은 와이어로드를 중합체 또는 페인트로 코팅하는 것입니다. 이것은 부식 방지 기능을 제공 할뿐만 아니라 와이어로드에보다 미적으로 유쾌한 마무리를 제공합니다.

9 단계 : 품질 관리

전체 제조 공정에서 품질 관리가 중요합니다. 우리는 다양한 테스트 방법을 사용하여 스틸 와이어로드가 필요한 표준을 충족하도록합니다. 여기에는 강철의 구성, 강도 및 연성을 측정하기위한 기계적 테스트 및 내부 결함을 감지하기위한 비 파괴 테스트를 확인하는 화학 분석이 포함됩니다. 와이어로드가 모든 품질 - 제어 테스트를 통과 할 때만 고객에게 배송 할 수 있습니다.

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우리의 제품 범위

우리는 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 광범위한 스틸 와이어로드 제품을 제공합니다. 예를 들어, 우리는 가지고 있습니다에어로 엔진을위한 순수한 철 코일항공 우주 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 순도가 높고 기계적 특성이 뛰어나서 에어로 엔진에 사용하기에 적합합니다. 우리도 가지고 있습니다철 와이어로드 인덕터전기 응용 분야에 사용됩니다. 그리고 우리자기 차폐를위한 철선 막대자기 차폐가 필요한 산업에 좋습니다.

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