망치를 위해 설계하고 누릅니다

우리의 단조 등급 순수 철 빌릿은 특히 뜨거운 변형의 극심한 응력을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 정확한 화학 제어 및 최적화 된 응고를 통해, 우리는 매끄럽게 만들고 기계를 깨끗하게 장착하며 가장 까다로운 고성능 부품에 탁월한 구조적 무결성을 제공하는 재료를 제공합니다.

핵심 구성 : 용서의 과학

요소	사양	위조 혜택
탄소 (C)	0.02% - 0.06%	형성성과 최종 강도의 균형
망간 (MN)	0.25% - 0.40%	비판적인:황화물 형태를 제어하고 뜨거운 부족을 방지합니다
황 (S)	0.012% 이상 또는 동일	가장자리 균열을 제거합니다심각한 감소 중
인 (P)	0.018% 이상 또는 동일	연성과 충격 강인성을 유지합니다
실리콘 (SI)	0.10% - 0.20%	뜨거운 작업 성을 손상시키지 않고 탈산성을 제공합니다
MN/S 비율	22 : 1보다 크거나 동일합니다	입증 된 균열 내성 화학

위조기가 우리의 빌릿을 선택하는 이유

탁월한 뜨거운 작업성 : 최소한의 프레스 력으로 균일하게 위조되어 더 큰 감소 비율과 복잡한 다이 충전이 가능합니다.

균열이없는 성능 : 심각한 단조 조건에서도 표면 및 내부 크래킹에 대한 저항성.

예측 가능한 미세 구조 : 균일하고 세밀한 오스테 나이트 구조는 열처리에 대한 일관된 반응을 보장합니다.

우수한 가공성 : 75-90 HRB로 어닐링 된 빌렛 기계는 도구 마모가 낮고 사후 표면 마감이 우수합니다.

제조 강도 : 단조 품질을위한 구축

우리의 빌릿은 위조기를 염두에두고 생산됩니다.

EMS와의 연속 주조 : 전자기 교반은 균질 한 중심선 분리가없는 구조를 보장합니다.

제어 냉각 : 정교한 느린 냉각 구덩이는 수소가 벗겨지고 내부 응력을 방지합니다.

표면 컨디셔닝 : 모든 빌릿은 분쇄되거나 두근이되어 단조 중에 균열을 시작할 수있는 표면 결함을 제거합니다.

초음파 테스트 : 내부 품질 표준 (1922 년 9 월 또는 이와 동등한)에 대한 100% 검사, 건전성을 보장합니다.

사용 가능한 크기 : 125x125mm ~ 300x300mm // 3m ~ 6m 길이 // 사용자 정의 크기 및 컷-길이 사용 가능.

FAQ : 단조 문제 해결

Q : 단조하기 전에 권장 가열 매개 변수는 무엇입니까?

A : 최적의 결과 :
담아 온도 : 1150도 - 1230 학위 (2100도 F - 2250 학위 F)
담금 시간 : 섹션 두께 100mm 당 60 분 (최소 60 분)
용광로 대기 : 디카 비산을 방지하기 위해 약간 산화
우리는 각 순서마다 상세한 가열 및 위조 프로토콜을 제공합니다.

Q : 현재의 빌릿은 일관성이 없어서 고르지 않은 다이 마모를 유발합니다. 균일 성을 어떻게 보장합니까?

A : 일관되지 않은 경도는 종종 분리 (밴딩)에 의해 발생합니다. 연속 주조 동안 전자기 교반 (EMS)을 사용하면 원소의 균일 한 분포가 보장되어 표면에서 중앙에서 그리고 빌릿 길이에 걸쳐 10 HB ** 이하의 경도 편차가 발생합니다.

Q : 포르공 후 열처리 중에 재료는 어떻게 행동합니까?

A : 균질 한 화학과 미세한 균일 한 구조로 인해, 우리의 재료는 정상화, 어닐링 및 담금질 및 템퍼링 사이클에 예상대로 반응합니다. 단조 기간 동안 일관된 경화성 및 기계적 특성을 기대할 수 있으며 거부를 최소화합니다.

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